Рекомендации по применению
Фиброволокно 12 мм и толщиной 60-90 мкм добавляют в бетономешалку или емкость для приготовления рабочего раствора с помощью миксера:
*на этапе работы с сухой смесью (до добавления воды) — фибру вводят порционно, не прерывая работу растворосмесителей;
*на этапе перемешивания рабочего раствора (после добавления воды) — фибру вводят порционно, вместе с остальными присадками, увеличивая время работы растворосмесителей на 15 минут.
*Для приготовления армированного этим фиброволокном раствора не требуется скоростной смеситель, достаточно обычной бетономешалки или строительного миксера.
*Тонкие волокна фибры этой марки не склонны к образованию сгустков, кроме того, они не реагируют на щелочную среду бетона и не страдают от коррозии, армируя матрицу на долгий срок.
*Армированный фиброй бетон можно заливать в опалубку или литейную форму, используя любые бетононасосы или транспортеры.
*Штукатурный раствор с фиброй совместим с любыми машинками для оштукатуривания. При ручной работе с раствором также нет никаких ограничений.
*Для коррекции пластичности армированного этой фиброй раствор рекомендуется применять суперпластификатор «Суперпласт» или ускоритель твердения «Термопласт» этого же производителя. Регулируя скорость твердения, строители и отделочники получают время на применение армированной фиброй массы.
Производитель не рекомендует фиброволокно 12 мм и толщиной 60-90 мкм, как единственное средство армирования тяжелонагруженных и несущих конструкций. Аналогичный запрет распространяется на монолитное домостроение. В этих случаях фибру применяют в качестве вспомогательной арматуры.
Дополнительные плюсы от использования фиброволокна АрмМикс
По сравнению с базовым раствором на основе бетона или гипса, армированная фиброй матрица демонстрирует рост:
морозостойкости — до 35%;
водонепроницаемости — до 50%;
абразивной стойкости (износостойкости) — до 70%;
несущей способности — до 35%;
стойкости к ударной нагрузке — до 500%;
оборота литейных форм за счет ускорения процессов твердения — до 50%.
Одновременно с этим у бетонной конструкции или штучного изделия уменьшается: склонность к образованию усадочных трещин — до 90%; усадочное напряжение массива — до 50%; склонность к гравитационному расслаиванию матрицы — на 25%.
Дисперсное армирование исключает повреждение штучного изделия при извлечении из литейной формы, а также сколы по граням во время транспортировки. При разрушении армированного микрофиброй изделия или монолита снижается объем осколков.
Повышение прочности гарантирует снижение материалоемкости изделий и конструкций из армированного фиброй раствора, что сокращает расходы на строительство и отделку. Рост морозостойкости и влагостойкости делает возможным применение в сложных климатических зонах.
